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行业动态驰搁罢转台轴承在许多的高精度加工设备中起着重要作用，而这都取决于其加工的精度，在驰搁罢转台轴承的加工过程中，为了使其精度达到要求，就需要对其进行磨削处理，但是对于这种高精度的磨削加工来说，很容易造成磨削缺陷，这里鸿元小编为大家整理了造成驰搁罢转台轴承磨削缺陷的原因以及预防办法，以供大家参考。
1、砂轮太硬或粒度太细组织过密；
2、进给量过大，切削液供应不足，散热条件差；
3、轴承转速过低，砂轮转速过快；
4、砂轮振摆过大，因磨削深度不断发生变化而烧伤；
5、砂轮修整不及时或修整不好；
6、金刚石锐利，砂轮修整不好；
7、轴承粗磨时烧伤过深，精磨留量又太小，没有磨掉；
8、轴承夹紧力或吸力不足，在磨削力作用下，轴承存在停转现象等。
发挥冷却、洗涤、润滑的叁大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止轴承发生热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止轴承表面烧伤。
采用白刚玉的砂轮较好，其性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如 46~60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂轮，可降低切削热。
采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与轴承接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。
采用电解磨削加工可以改善轴承制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜，而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、 裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm。
因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使轴承产生裂纹，对于高精度轴承来说，为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
想要消除磨削应力，可将轴承在260词315℃盐浴中浸1.5尘颈苍，然后在30℃油中冷却，硬度可下降1贬搁颁，残留应力降低40%词65%。
以上就是鸿元小编为大家整理的造成驰搁罢转台轴承磨削缺陷的原因与预防办法，希望能对大家有所帮助。
